ASME 표준 탱크헤드

 

산업용 저장 탱크는 유체 산업에서 널리 사용되는 용기로 주로 원자재, 완제품 및 중간 제품을 저장하는 데 사용됩니다.

산업용 저장탱크는 장비의 안전한 생산, 에너지 절약 및 배출 감소, 전반적인 관리 수준 향상에 있어서 대체할 수 없는 역할을 하며 국가 전략 비축량에서 없어서는 안 될 요소입니다. 유체산업에서 널리 사용되는 용기로서 저장탱크는 주로 원료, 완제품, 중간제품을 보관하는데 사용됩니다. 복잡하고 다양한 작업 조건으로 인해 보관 용기에 대한 수요가 높아집니다. 안전상의 이유로 산업용 저장 탱크는 대부분 강철 탱크입니다. 저장 매체 특성, 저장 온도, 압력 및 기타 매개변수의 다양한 요구 사항에 따라 저장 탱크의 재료는 대부분 탄소강, 저온강, 저온강, 스테인레스강 및 기타 재료입니다. 유리섬유, 플라스틱 등 기타 재료는 화재 예방 및 내압 요건을 충족하지 못하므로 고려하지 않습니다. 탱크 본체의 구조에 따라 저장 탱크는 일반적으로 수평 탱크, 구형 탱크, 돔 탱크, 외부 부동 지붕 탱크 및 내부 부동 지붕 탱크로 나눌 수 있습니다. ASME 탱크 헤드는 주문 요구 사항 및 ASME 표준에 따라 구매, 제조 및 검사되어야 합니다.

 

 

 

유형	타원형 머리
제조 표준	ASME Ⅷ-1,2023 UG79, &UG81에 따름
내경	3125mm
민 감사합니다. A/F	37mm
스트레이트 플랜지	50mm
절단 방법	가스절단
성형방법	냉간 성형
열처리	필수의
재료 명칭	SA 516 Gr.70N
재료 표준	ASME II-A,2023에 따름
표면 처리	샌드 블라스팅
NDT 방법 ​​및 허용 기준	100%UT

 

 

높은 안전성:

상부 헤드 탱크는 고압 또는 저온을 견딜 수 있도록 엄격하게 설계 및 테스트되었습니다.

강력한 안정성:

상부 헤드탱크는 외부환경의 변화와 압력을 견딜 수 있는 견고한 구조와 재질로 제작되었습니다.

쉬운 유지 관리:

상부 헤드탱크의 유지관리 및 청소가 비교적 간단하며, 정기적인 점검 및 유지관리가 가능합니다.

높은 공간 활용도:

상부 헤드 탱크는 일반적으로 수직으로 설계되어 공간 활용도가 높고 바닥 공간을 줄일 수 있습니다.

 

 

 

ASME 표준 탱크헤드의 일체형 성형 및 페탈 성형은 다음과 같이 Dalian Dingjin에서 수행되었습니다. 일체형 성형에는 가공 방법에 따라 주로 스탬핑 및 스피닝이 포함됩니다. 일체성형은 가공온도에 따라 냉간가공과 열간가공으로 구분할 수 있다(이 중 -온간가공은 실제로는 일종의 냉간가공이다). 가공 방법과 온도의 조합에는 열간 방사, 열간 스탬핑, 냉간 방사, 냉간 스탬핑 및 드럼 성형이 있습니다. 열간 방사는 열간 가공과 방사의 조합입니다.

 

표준 시리즈의 탱크 헤드에는 일반적으로 스탬핑이 사용되지만,-비표준 헤드 시리즈 또는 큰 직경의 헤드에는 회전이 일반적으로 사용됩니다. 스탬핑과 비교하여 스피닝은 금형 비용을 절감할 수 있는 장점이 있으며 요구 사항에 따라 크기를 조정할 수 있습니다.

 

일반적으로 탱크헤드 방사에는 냉간방사가 사용되나, 헤드의 두께가 두껍거나 소재강도가 매우 높을 경우 냉방방사는 사용이 어렵다. 냉간 방사 장비의 용량 한계에 도달한 헤드의 경우 냉간 방사를 사용하면 재료 층리 및 표면 미세{1}}균열과 같은 문제가 발생합니다. 용량 범위를 초과하는 냉간 방사는 처리할 수 없습니다. 이때 열간방적을 사용할 수 있다.

열간 방사는 화염 분무 가열을 사용합니다. 가공 및 가열 위치를 확보해야 하기 때문에 단열 장비를 완전히 닫을 수 없으며 효과는 로에서 가열하는 것보다 훨씬 적습니다. 따라서 온도가 고르지 않아 필연적으로 구조가 일관되지 않게 됩니다. 표면 R 부분, 전이 r 부분 및 탱크 헤드의 직선 모서리의 금속학적 및 기계적 특성을 분석합니다.

 

결과는 모두 검증되었으나 부분별로 큰 차이가 있습니다. 동시에, 다양한 재료의 헤드 처리 결과도 다릅니다.

탱크 헤드를 가공하고 성형한 후에는 ASME 표준에 따라 검사를 받아야 하며 표준을 충족한 후에만 사용할 수 있습니다.