이봐! Dished Heads의 공급 업체로서, 나는 이러한 중요한 구성 요소가 다른 작동 조건에서 어떻게 수행되는지 이해하는 데있어 두껍게 해왔습니다. Dished 헤드는 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.탱크가 끝납니다에게카본 스틸 헤드 헤드그리고압력 용기가 끝납니다. 그래서 우리가 그들의 성능을 평가할 수있는 방법에 대해 알아 봅시다.
Dished 헤드의 기본 사항을 이해합니다
우선, 머리는 무엇입니까? 그들은 원통형 또는 원추형 용기의 끝에 용접되는 곡선 폐쇄입니다. 그들은 각각 고유 한 특성과 응용 프로그램을 갖춘 타원형, 토리스, 반구형과 같은 다양한 모양으로 제공됩니다. 다이싱 헤드 모양의 선택은 작동 압력, 온도 및 용기 내부의 유체 또는 가스의 유형과 같은 인자에 따라 다릅니다.
운영 조건이 중요합니다
다양한 운영 조건은 Dished 헤드의 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 몇 가지 주요 요소를 분류합시다.
압력
압력은 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 높은 압력 응용 프로그램에는 가해지는 힘을 견딜 수있는 머리가 필요합니다. 예를 들어,압력 용기가 끝납니다, 헤드는 실패하지 않고 내부 압력을 처리하도록 설계되어야합니다. 우리는 스트레스 분포를 살펴보면 압력을받는 Dished 헤드의 성능을 평가합니다. 유한 요소 분석 (FEA)은이를위한 훌륭한 도구입니다. 이를 통해 Dished 헤드가 다른 압력 수준에 어떻게 반응하고 응력이 높은 영역을 식별하는 방법을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 응력이 재료의 항복 강도를 초과하면 헤드가 변형되거나 파열 될 수 있습니다.
온도
온도도 큰 역할을합니다. 극한의 온도로 인해 Dished 헤드의 재료가 확장 또는 수축 될 수 있습니다. 고온 응용 분야에서 재료는 강도의 일부를 잃을 수 있으며, 이는 시간이 지남에 따라 크리프 변형을 초래할 수 있습니다. 크리프는 고온에서 일정한 하중 하에서 재료의 느리고 영구적 인 변형입니다. 반면에, 온도 조건은 낮은 온도 조건으로 인해 재료가 부서지기 쉽게 만들어 균열의 위험이 높아집니다. 우리는 온도 범위에 적합한 재료를 선택하고 이러한 조건에서 시간이 지남에 따라 Dished 헤드가 어떻게 작동하는지 평가해야합니다.
부식
부식은 특히 Dished 헤드가 부식성 유체 또는 가스와 접촉 할 때 큰 관심사입니다. 부식 유형은 균일 한 부식, 구덩이 부식 및 응력 부식 균열을 포함하여 다를 수 있습니다. 부식성 환경에서 Dished 헤드의 성능을 평가하기 위해 재료의 부식 저항을 고려합니다. 스테인레스 스틸은 좋은 부식 저항에 대한 인기있는 선택이지만 특정 조건에서도 영향을받을 수 있습니다. 우리는 또한 보호 코팅이나 안감을 사용하여 다이싱 헤드의 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다.
성능 평가 방법
재료 테스트
우리는 재료 테스트부터 시작합니다. Dished 헤드를 제조하기 전에 원료를 테스트하여 필요한 사양을 충족시킵니다. 여기에는 화학 성분에 대한 테스트, 인장 강도, 항복 강도 및 신장과 같은 기계적 특성이 포함됩니다. 또한 자료의 압입에 대한 저항을 확인하기 위해 경도 테스트를 수행합니다.
비 - 파괴적인 테스트 (NDT)
NDT 방법은 Dished 헤드의 내부 또는 표면 결함을 손상시키지 않고 감지하는 데 사용됩니다. 일부 일반적인 NDT 방법은 초음파 테스트 (UT)가 있으며, 여기에는 높은 주파수 음파를 사용하여 내부 결함을 감지합니다. 내부 구조의 이미지를 생성하기 위해 X -Rays 또는 Gamma Ray를 사용하는 방사선 테스트 (RT); 및 강자성 물질의 표면 및 근처의 표면 결함을 검출하기위한 자기 입자 시험 (MT).
정수압 테스트
정수압 테스트는 압력을받는 Dished 헤드의 성능을 평가하는 실용적인 방법입니다. 우리는 용기를 물로 채우고 일반적으로 정상 작동 압력보다 높은 수준으로 압력을 점차적으로 증가시킵니다. 이를 통해 우리는 Dished 헤드의 누출 또는 변형을 확인할 수 있습니다. 정수압 테스트 중에 문제가없는 경우, Dished 헤드가 작동 압력을 처리 할 수 있다는 확신을줍니다.
실제 - 세계 사례 연구
이러한 평가 방법이 실제로 어떻게 작동하는지 확인하기 위해 몇 가지 실제 예제를 살펴 보겠습니다.
사례 1 : 화학 처리 공장
화학적 가공 공장에서 혈관은 종종 고압 및 온도에서 부식성 화학 물질을 포함합니다. 우리는 제공했습니다카본 스틸 헤드 헤드일부 저장 탱크. 우리는 먼저 탄소강이 필요한 표준을 충족하도록하기 위해 재료 테스트를 수행했습니다. 그런 다음 FEA를 사용하여 예상되는 작동 조건에서 응력 분포를 시뮬레이션했습니다. 제조 후, 우리는 결함을 확인하기 위해 NDT를 수행했습니다. 마지막으로, 우리는 Dished 헤드의 성능을 확인하기 위해 정수압 테스트를 수행했습니다. 시간이 지남에 따라, 우리는 부식이나 변형의 징후에 대해 Dished 헤드를 모니터링했으며 지금까지 잘 수행되었습니다.
사례 2 : 석유 및 가스 산업 응용
석유 및 가스 산업에서탱크가 끝납니다다양한 환경 조건에 노출 될 수있는 저장 탱크에 사용됩니다. 다이싱 헤드는 저장된 오일 또는 가스의 무게뿐만 아니라 바람 및 지진 활동과 같은 외부 요인을 견딜 수 있어야합니다. 외부 힘의 영향을 시뮬레이션하기 위해 재료 테스트, NDT 및 동적 분석의 조합을 사용하여 Dished 헤드의 성능을 평가했습니다.
오른쪽 머리를 선택합니다
다양한 운영 조건에서 성능 평가를 바탕으로 오른쪽 머리를 선택하는 것이 중요합니다. 위에서 언급 한 모든 요소를 고려하고 적절한 모양, 재료 및 제조 공정을 선택해야합니다.
Dish Heads 시장에 있다면탱크가 끝납니다,,,카본 스틸 헤드 헤드, 또는압력 용기가 끝납니다, 나는 당신이 올바른 선택을하도록 도와주고 싶습니다. 우리의 전문가 팀은 고품질의 고품질 헤드를 평가하고 공급하는 데 수년간의 경험을 가지고 있습니다. 우리는 귀하와 협력하여 특정 운영 조건을 이해하고 귀하의 요구에 가장 적합한 솔루션을 추천 할 수 있습니다. 조달 및 협상 과정을 시작하려면 저희에게 연락하십시오.
참조
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드
- Dennis R. Moss의 "압력 용기 디자인 매뉴얼"
- Fontana와 Greene의 "부식 공학"