이봐! ASME 타원형 헤드 공급 업체로서 이러한 필수 구성 요소와 관련하여 많은 경험이 있습니다. 이 블로그에서는 ASME 타원형 헤드의 성능을 테스트하는 방법을 안내합니다. 이 헤드가 필요한 표준을 충족시키고 실제 세계 응용 프로그램에 노출 될 압력과 조건을 처리 할 수 있도록하는 것이 매우 중요합니다.
asme 타원형 헤드 이해
우선, Asme 타원형 헤드가 무엇인지 빨리 살펴 보겠습니다. 그들은 일반적으로 압력 용기, 저장 탱크 및 기타 여러 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 이 헤드는 ASME (American Society of Mechanical Engineers) 표준에 따라 설계되었으며 설계, 제조 및 성능에 대한 엄격한 지침을 설정했습니다.
당신은 확인할 수 있습니다ASME 표준은 저장 탱크를위한 헤드입니다사용 가능한 특정 유형과 응용 프로그램에 대한 더 나은 아이디어를 얻으려면. 이 헤드는 다양한 모양과 크기로 제공되지만 타원형 모양은 몇 가지 큰 장점을 제공합니다. 다른 모양에 비해 응력을 더 고르게 분배하므로 실패하지 않고 더 높은 압력을 처리 할 수 있습니다.
육안 검사
ASME 타원형 헤드의 성능을 테스트하는 첫 번째 단계는 오래된 시각적 검사입니다. 이것은 기본적으로 보일지 모르지만 중요합니다. 균열, 찌그러짐 또는 부식과 같은 명백한 손상 징후를 찾아야합니다. 균열은 아무리 작더라도 머리의 무결성을 손상시키고 선 아래로 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다.
육안 검사를 할 때는 표면 마감을 확인하십시오. 거친 표면은 스트레스 농도를 유발할 수 있으며, 이는 나쁜 소식입니다. 용접이 있으면 용접을보아야합니다. 용접은 매끄럽고 결함이 없어야합니다. 다공성의 징후, 융합 부족 또는 용접의 언더컷은 적기가 될 수 있습니다.
치수 점검
다음은 치수 검사입니다. ASME 표준은 타원형 헤드에 대해 매우 정확한 차원을 지정합니다. 타원의 주요 축과 사소한 축, 머리의 두께 및 곡률 반경을 측정해야합니다. 이러한 측정은 ASME가 설정 한 공차 한계 내에 있어야합니다.
치수가 꺼져 있으면 압력 용기 또는 저장 탱크에서 헤드의 착용에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 머리가 너무 크거나 너무 작 으면 제대로 밀봉되지 않아 누출이 발생할 수 있습니다. 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 도구를 사용하여 정확한 측정을 얻을 수 있습니다.
재료 테스트
Asme 타원형 헤드가 만들어지는 자료는 성능에 큰 역할을합니다. 자료가 ASME 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 여기에는 여러 유형의 테스트가 포함됩니다.
일반적인 테스트 중 하나는 화학 조성 분석입니다. 자료에 어떤 요소가 있는지 정확히 알아야합니다. 예를 들어, 탄소 함량이 너무 높으면 재료를 부서지게 만들 수 있습니다. 분광법과 같은 기술을 사용하여 화학 성분을 분석 할 수 있습니다.
또 다른 중요한 테스트는 기계적 특성 테스트입니다. 여기에는 인장 강도, 항복 강도 및 신장에 대한 테스트가 포함됩니다. 인장 강도는 재료가 파손되기 전에 얼마나 많은 힘을 견딜 수 있는지 알려줍니다. 항복 강도는 재료가 영구적으로 변형되기 시작하는 지점입니다. 신장은 재료가 실패하기 전에 얼마나 늘릴 수 있는지 측정합니다.
압력 테스트
압력 테스트는 ASME 타원형 헤드의 가장 중요한 테스트 중 하나입니다. 이 테스트는 헤드가 노출 될 실제 세계 조건을 시뮬레이션합니다. 압력 테스트에는 두 가지 주요 유형의 압력 테스트가 있습니다 : 정수압 테스트 및 공압 테스트.
정수압 테스트는 머리를 물로 채우고 압력을 가하는 것을 포함합니다. 압력은 일반적으로 머리가 응력을 처리 할 수 있도록 정상 작동 압력보다 높은 수준으로 설정됩니다. 누출 또는 변형의 징후를 테스트하는 동안 헤드를 모니터링해야합니다. 누수가 있거나 헤드가 허용 가능한 한계를 넘어 변형되는 경우, 머리가 par에 있지 않다는 신호입니다.
반면 공압 테스트는 물 대신 공기 또는 다른 가스를 사용합니다. 고장이 발생하면 압축 가스의 방출이 폭발 할 수 있기 때문에 조금 더 위험합니다. 그렇기 때문에 공압 테스트를 수행 할 때 엄격한 안전 예방 조치를 취해야합니다.
비 - 파괴적인 테스트 (NDT)
비 파괴적인 테스트 방법은 ASME 타원형 헤드의 내부 결함을 손상시키지 않고 감지하는 데 사용됩니다. 일부 일반적인 NDT 방법에는 초음파 테스트, 자기 입자 테스트 및 방사선 테스트가 포함됩니다.
초음파 테스트는 높은 주파수 음파를 사용하여 재료 내부의 결함을 감지합니다. 균열, 공극 및 기타 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. 자기 입자 테스트는 강자성 물질에 사용됩니다. 여기에는 자기장을 적용한 다음 표면에 자기 입자를 뿌린다. 결함이 있으면 자성 입자가 결함으로 모여 보이게됩니다.
방사선 테스트는 X -Ray 또는 감마선을 사용하여 헤드의 내부 구조 이미지를 만듭니다. 이것은 다른 방법으로는 감지 할 수없는 숨겨진 결함을 보여줄 수 있습니다.
피로 테스트
많은 응용 분야에서 ASME 타원형 헤드는 주기적 하중을받습니다. 이는 용기 내부의 압력이 반복적으로 위아래로 이동 함을 의미합니다. 피로 테스트는이 순환 적재를 시뮬레이션하고 이러한 조건에서 헤드가 얼마나 오래 지속될 수 있는지를 결정하는 데 사용됩니다.
테스트는 특정 주파수와 진폭으로 헤드에 순환 부하를 적용하는 것입니다. 헤드가 실패 할 때까지 사이클 수를 추적합니다. 이 정보는 실제 세계 응용 프로그램에서 헤드의 수명을 예측하는 데 사용될 수 있습니다.
결론
ASME 타원형 헤드의 성능을 테스트하는 것은 시각적 검사, 치수 검사, 재료 테스트, 압력 테스트, 비 파괴 테스트 및 피로 테스트와 관련된 다중 단계 프로세스입니다. 각 단계는 헤드가 ASME 표준을 충족시키고 의도 된 응용 프로그램에서 안정적으로 수행 할 수 있도록하는 데 중요합니다.
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참조
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드
- 재료 테스트를위한 ASTM 국제 표준
- 압력 용기 및 헤드 테스트를위한 업계 모범 사례