이봐! 나는 Dish End Fabrication Business의 공급 업체입니다. 오늘 저는 요리를 끝내는 데 사용하는 용접 기술에 대해 이야기하고 싶습니다. 용접은 접시 엔드 제작 과정에서 매우 중요한 부분입니다. 그것은 모든 것을 함께 유지하고 우리의 제품이 강력하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
먼저, 차폐 된 금속 아크 용접 (SMAW)에 대해 이야기합시다. 이것은 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 용접 방법 중 하나입니다. 스틱 용접이라고도합니다. SMAW에서는 플럭스로 덮인 전극이 사용됩니다. 플럭스는 용접 풀 주위에 방패를 생성하여 대기 오염으로부터 보호합니다. 이 기술은 비교적 간단하고 다양한 환경에서 사용할 수 있기 때문에 훌륭합니다. 멋진 장비가 필요하지 않습니다. Dish End Fabrication에서 우리에게 SMAW는 종종 작은 스케일 수리 또는 두꺼운 재료 작업에 사용됩니다. 그것은 훌륭하고 강한 용접을 제공하지만 용접기의 기술이 필요합니다. 용접기는 양질의 용접을 얻으려면 일관된 아크 길이와 여행 속도를 유지해야합니다.
또 다른 중요한 기술은 MIG 용접이라고도하는 가스 금속 아크 용접 (GMAW)입니다. GMAW에서, 연속적인 고체 와이어 전극은 용접 건을 통해 공급되고, 차폐 가스는 용접 풀을 보호하기 위해 사용된다. 차폐 가스는 용접되는 물질에 따라 아르곤과 이산화탄소의 혼합물 일 수 있습니다. 이 방법은 빠르고 고품질 용접을 생산하기 때문에 정말 인기가 있습니다. 접시 엔드 제작의 경우 GMAW는 용접 더 얇은 재료에 적합합니다. 자동화 할 수 있으므로 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 용접은 또한 SMAW에 비해 매끄럽고 스 패스가 적습니다.
Flux -Cored Arc Welding (FCAW)은 또한 용접 무기고의 핵심 플레이어입니다. GMAW와 유사하지만 고체 와이어 전극 대신 플럭스로 채워진 관형 와이어가 사용됩니다. 이 플럭스는 용접 풀의 차폐를 제공하며 때로는 추가 차폐 가스를 사용할 수 있습니다. FCAW는 높은 증착 속도로 유명합니다. 즉, 많은 용접 금속을 빠르게 배치 할 수 있습니다. 두꺼운 재료를 용접하는 데 적합하며 GMAW에 비해 바람의 영향을받지 않기 때문에 야외에서 사용할 수 있습니다. 접시를 제작할 때 FCAW는 대규모 규모의 프로젝트에서 효율적으로 작업 할 수 있습니다.
이제 수중 아크 용접 (톱)을 살펴 보겠습니다. 이것은 높은 생산성 용접 프로세스입니다. 톱에서, 연속선 전극과 공작물 사이에 아크가 형성되고, 아크는 세분화 플럭스 층 아래에 잠긴다. 플럭스는 용접 풀을 보호 할뿐만 아니라 용접에 추가 합금 요소를 제공합니다. 톱은 접시 엔드 제작에 일반적으로 사용되는 두꺼운 플레이트 용접에 적합합니다. 뛰어난 기계적 특성으로 깊은 침투 용접을 생성합니다. 눈에 보이는 아크 라이트 나 스 패터가 많지 않기 때문에 프로세스도 비교적 깨끗합니다.
텅스텐 불활성 가스 용접 (TIG) 또는 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)은 우리가 사용하는 또 다른 기술입니다. TIG 용접에서, 소비 가능한 텅스텐 전극이 아크를 생성하는 데 사용되며 차폐 가스 (일반적으로 아르곤)가 용접 풀을 보호합니다. 필요한 경우 필러 금속을 추가 할 수 있습니다. TIG 용접은 정밀하고 고품질 용접으로 유명합니다. 종종 얇은 재료를 용접하는 데 사용되거나 미용 마감이 필요한 경우에 사용됩니다. 접시 끝 제조에서 Tig는 초기 압정 용접을 만들거나 스테인리스 스틸과 같은 고품질 조인트가 필수적인 재료에 용접하는 데 좋습니다.Torispherical Dished 머리.
접시 엔드 제작을위한 올바른 용접 기술을 선택할 때 몇 가지 요소가 작용합니다. 접시 끝의 재료는 큰 것입니다. 예를 들어, 우리가 함께 일하는 경우스틸 접시 헤드, 카본 스틸, 스테인레스 스틸 또는 합금강 여부에 따라 다른 용접 기술이 더 적합 할 수 있습니다. 재료의 두께도 중요합니다. 두꺼운 재료는 일반적으로 톱 또는 FCAW와 같이 더 높은 침투로 용접 기술을 필요로하며, 더 얇은 재료는 GMAW 또는 TIG로 용접 할 수 있습니다.
접시 끝의 디자인은 또 다른 고려 사항입니다. 일부 접시 끝에 복잡한 모양이 있거나 특정 유형의 관절이 필요할 수 있습니다. 이 경우, 우리는 지오메트리를 처리하고 강력하고 누출 된 무료 조인트를 보장 할 수있는 용접 기술을 선택해야합니다.
용접이 수행되는 환경도 기술 선택에도 영향을 미칩니다. 우리가 야외에서 일하고 있다면, FCAW와 같은 기술은 GMAW에 비해 바람의 영향을받지 않기 때문에 더 적합 할 수 있습니다.
또한 용접 과정에서 품질 관리에 많은주의를 기울입니다. 용접하기 전에 용접 할 표면에 깨끗하고 오염 물질이 없도록합니다. 이것은 좋은 용접을 보장하는 데 도움이됩니다. 용접 중에는 용접 전류, 전압 및 이동 속도와 같은 매개 변수를 모니터링하여 지정된 범위 내에 있는지 확인합니다. 용접 후, 우리는 용접의 결함을 확인하기 위해 육안 검사, 초음파 테스트 및 X -Ray 테스트와 같은 다양한 테스트를 수행합니다.
우리가 접시 엔드 제작에서 직면하는 도전 중 하나는 용접의 잔류 응력을 다루는 것입니다. 용접은 열을 생성하여 금속이 팽창하고 수축하게됩니다. 이로 인해 용접 영역에서 잔류 응력이 발생하여 접시 끝의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 응력을 최소화하기 위해, 우리는 용접하기 전에 재료를 사전 가열하고 포스트 - 용접 열 처리와 같은 기술을 사용합니다. 사전 가열은 용접과베이스 메탈 사이의 온도 차이를 줄이고, 포스트 - 용접 열 처리는 잔류 응력을 완화하는 데 도움이됩니다.
경우에 따라 자동 용접 시스템도 사용합니다. 이 시스템은 몇 가지 장점을 제공합니다. 용접 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있으므로 일관된 용접 품질을 제공 할 수 있습니다. 또한 피곤하지 않고 지속적으로 일할 수 있으므로 생산성을 높입니다. 예를 들어, 제작할 때뜨거운 형성 탱크 헤드자동 용접 시스템을 사용하여 이음새를 빠르고 정확하게 용접 할 수 있습니다.
그래서, 당신은 그것을 가지고 있습니다! 이들은 접시 엔드 제작에 사용하는 주요 용접 기술 중 일부입니다. 각 기술에는 고유 한 장점이 있으며 다른 상황에 적합합니다. 우리는 항상 접시 끝이 최고 수준의 품질과 성능을 충족하도록하기 위해 각 프로젝트에 가장 적합한 기술을 선택하려고 노력합니다.
고품질의 요리가 끝나는 시장에 있다면, 우리는 당신과 대화를 나누고 싶습니다. 사용자 정의 설계된 접시 엔드 또는 표준 접시가 필요하든, 작업을 제대로 수행 할 수있는 전문 지식과 올바른 용접 기술이 있습니다. 조달 요구에 대한 대화를 시작하려면 저희에게 연락하십시오.
참조
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드
- 용접 핸드북, 미국 용접 협회