헤드의 선택은 주로 압력용기의 사용조건, 압력등급, 재질특성 등의 요소에 따라 결정됩니다. 머리는 표면 모양에 따라 볼록형, 원추형, 평면형, 복합형으로 나눌 수 있으며, 그 중 볼록형 머리에는 반구형, 타원형, 디스크-형 및 구형 크라운 모양이 포함됩니다. 헤드의 모양에 따라 응력 특성, 제조 난이도 및 적용 범위가 다릅니다.
헤드 유형 및 적용 가능한 시나리오
반구형 헤드: 가장 균일한 힘이 가해지지만 제작이 어렵고 높은 강도와 균일한 응력이 요구되는 상황에 적합합니다.
타원형 헤드: 응력 조건이 좋고 제조 난이도가 적당하며 적용 범위가 넓으며 대부분의 압력 용기에 적합합니다.
접시 모양의 헤드: 상당한 굽힘 응력이 있으며 더 큰 곡률 반경이 필요한 컨테이너와 같은 특정 상황에 적합합니다.
원추형 헤드: 일반적인 응력 조건에서 유체 분포가 균일해야 하는 상황과 같은 특정 프로세스 요구 사항에 주로 사용됩니다.
헤드 선택을 위한 구체적인 기준 및 단계
표준 선택: 헤드 설계를 위해 따라야 하는 주요 표준에는 GB/T25198-2010 "압력 용기용 헤드" 등이 포함됩니다. 이 표준은 헤드에 대한 제조, 검사 및 승인 요구 사항을 지정합니다.
벽 두께 요구 사항: 헤드의 최소 벽 두께는 헤드의 공칭 벽 두께의 90% 이상이어야 하며 설계 벽 두께보다 작아서는 안 됩니다. 동시에 부식 허용 및 강 두께의 음의 편차와 같은 요소를 고려해야 합니다.
제조 공정 요구 사항: 제조 공정에는 일체형 성형, 접합 후 성형 및 분할 성형이 포함됩니다. 접합 후 형성된 헤드는 엄격한 용접심 테스트를 거쳐야 합니다.
검사 및 승인: 제조 후 헤드의 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 육안 검사, 치수 측정, 비파괴 검사 등이 필요합니다.-
위의 표준과 단계를 따르면 압력 용기의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 적절한 헤드를 선택할 수 있습니다.