이봐! 저는 Asme Dished 헤드의 공급 업체이며 오늘 저는 이러한 중요한 구성 요소를 제조하는 동안 검사 및 테스트 절차를 공유 할 것입니다.
1. 원료 검사
전체 과정은 원료를 철저히 점검하여 시작됩니다. 우리가 사용하는 강판이 ASME 표준을 충족하는지 확인해야합니다. 여기에는 화학 성분 및 기계적 특성과 같은 것을 보는 것이 포함됩니다.
화학적 조성을 위해 분석을 위해 샘플을 실험실로 보냅니다. 그들은 탄소, 망간, 황 및 인과 같은 요소의 비율을 확인합니다. 이러한 요소가 지정된 범위를 벗어난 경우 재료는 올바른 강도와 부식 - 저항을 가질 수 있습니다.
기계적 특성에 관해서는 인장 테스트를 수행합니다. 우리는 접시에서 작은 샘플을 가져 와서 부러 질 때까지 당깁니다. 이것은 우리에게 항복 강도, 궁극적 인 인장 강도 및 재료의 신장을 알려줍니다. 결과가 ASME - 정의 된 한계 내에있을 때만 원자재는 헤드를 만드는 데 적합한 원료를 고려합니다. ASME에 대한 자세한 내용 - 호환 헤드 onASME 코드는 압력 용기를 대상으로합니다.
2. 검사 형성
원자재가 초기 검사를 통과하면 이제 다이싱 헤드를 형성하기 시작합니다. 뜨거운 형성 및 냉 형성과 같은 다른 형성 방법이 있습니다.
뜨거운 형성 동안, 우리는 스틸 플레이트를 특정 온도 범위로 가열합니다. 우리는 열전대를 사용하여 온도를 지속적으로 모니터링합니다. 온도가 너무 높으면 재료가 너무 부드러워져 모양이 손실 될 수 있습니다. 너무 낮 으면 형성 과정에서 플레이트가 균열 될 수 있습니다.
콜드 형성에서는 변형의 양에주의를 기울여야합니다. 과도한 변형은 작업 - 경화로 이어질 수 있으며, 이는 헤드의 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 우리는 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 도구를 사용하여 다양한 단계에서 형성된 헤드의 치수를 측정합니다. 이렇게하면 헤드가 ASME 설계 요구 사항에 따라 올바른 직경, 높이 및 곡률 반경을 갖도록합니다.ASME 탱크 헤드우리가 엄격하게 준수하는 특정 형성 요구 사항이 있습니다.
3. 용접 검사 (해당되는 경우)
경우에 따라 Dished 헤드는 예를 들어 노즐을 부착하거나 다른 섹션을 결합 할 때 용접이 필요할 수 있습니다. 용접은 중요한 단계이며 몇 가지 검사 절차가 있습니다.
먼저 용접 준비를 검사합니다. 용접 할 부품의 가장자리는 적절하게 경사되고 청소해야합니다. 표면의 먼지, 녹 또는 기름은 용접에 결함이 발생할 수 있습니다.
용접 과정에서 NDT (Non -Destructive Testing) 방법을 사용합니다. 일반적인 방법 중 하나는 육안 검사입니다. 훈련 된 검사관은 균열, 다공성 또는 융합 부족과 같은 명백한 결함에 대해 용접 구슬을 봅니다.
우리는 또한 초음파 테스트 (UT)를 사용합니다. UT는 용접을 통해 높은 주파수 음파를 보냅니다. 내부 결함이 있으면 음파가 다르게 튀어 나와 디스플레이에서이를 감지 할 수 있습니다. 또 다른 NDT 방법은 방사선 테스트 (RT)입니다. 여기에는 용접의 x- 레이 이미지를 촬영하여 내부 결함을 확인하는 것이 포함됩니다. 이러한 모든 검사는 용접이 ASME 용접 표준을 충족하도록합니다.ASME 압력 용기 헤드.
4. 열처리 검사
형성 및 용접 후 (있는 경우), Dished 헤드는 일반적으로 열처리를 겪습니다. 열처리는 내부 응력을 완화하고, 재료의 미세 구조를 개선하며, 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
우리는 용광로를 사용하여 머리를 특정 온도로 가열하고 특정 기간 동안 유지합니다. 온도 컨트롤러와 타이머를 사용하여 온도와 시간을 면밀히 모니터링합니다. 지정된 열 - 처리 매개 변수와의 편차는 헤드의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
열처리 후, 우리는 경도 테스트를 수행합니다. 우리는 경도 테스터를 사용하여 다른 위치에서 머리의 경도를 측정합니다. 경도가 허용되는 범위 내에 있지 않으면 열처리가 올바르게 수행되지 않았 음을 나타낼 수 있습니다.
5. 최종 치수 검사
Dished 헤드를 배송 할 준비가되기 전에 최종 치수 검사를 수행합니다. CMM (Coderinate Deargienting Machines)과 같은 정밀 측정 도구를 사용합니다. 이 기계는 두께, 직경 및 다이싱 표면의 모양을 포함하여 헤드의 치수를 정확하게 측정 할 수 있습니다.
측정 된 치수를 ASME 디자인 도면과 비교합니다. 헤드가 압력 용기에 설치 될 때 작은 편차도 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 모든 차원이 ASME가 지정한 타이트 공차 내에 있는지 확인합니다.
6. 최종 검사를위한 비 파괴 테스트 (NDT)
치수 검사 외에도 마지막 단계에서 더 많은 NDT를 수행합니다. 우리는 자기 입자 테스트 (MPT)를 사용하여 강자성 물질의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지합니다. 우리는 자기장과 자기 입자를 머리 표면에 바릅니다. 결함이있는 경우, 자기 입자가 결함 위치에 축적되어 보이게됩니다.
액체 침투용 테스트 (LPT)는 또 다른 방법입니다. 우리는 머리 표면에 액체 침투제를 바릅니다. 침투제는 모든 표면 - 개구부 결함으로 스며 듭니다. 과도한 침투제를 제거한 후, 우리는 개발자를 적용하여 결함에서 침투제를 끌어내어 밝은 표시로 보입니다.
7. 압력 테스트
검사 및 테스트 프로세스의 마지막 주요 단계는 압력 테스트입니다. 우리는 Dished 헤드를 지정된 압력으로 유지하여 무결성을 확인합니다. 압력 테스트에는 두 가지 주요 유형의 압력 테스트가 있습니다 : 정수압 테스트 및 공압 테스트.
정수압 테스트에서 우리는 머리를 물로 채우고 정상 작동 압력보다 높은 수준으로 압력을 높입니다. 우리는 일정 기간 동안 압력을 가하고 누출이 있는지 확인합니다. 이 테스트는 물이 가스만큼 폭발적이지 않기 때문에 비교적 안전합니다.
반면 공압 테스트는 공기 또는 가스를 사용합니다. 작은 누출에 더 민감하지만 더 위험합니다. 따라서 공압 테스트를 수행 할 때 추가 안전 예방 조치를 취합니다.
왜 우리의 asme dished 헤드를 선택합니까?
우리는 이러한 엄격한 검사 및 테스트 절차를 따라 ASME DIDED 헤드가 최고 품질인지 확인합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 압력 용기에서 우리의 제품을 신뢰할 수 있다는 것을 의미합니다.
새로운 프로젝트 나 교체 부품에 관계없이 ASME- 준수 한 헤드 시장에 있다면, 주저하지 말고 견적을 받으려면 문의하지 마십시오. 우리는 항상 특정 요구 사항을 논의하고 최상의 솔루션을 제공 할 준비가되었습니다. 조달 과정을 시작하려면 저희에게 연락하여 함께 협력하여 귀하의 요구를 충족 시키십시오.
참조
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드
- 압력 용기 제조를위한 산업 표준 및 지침