이봐! 나는 탱크 디싱드 끝의 공급 업체이며 오늘 나는 이러한 중요한 구성 요소의 표면 처리에 대해 이야기하고 싶습니다. 탱크 다이싱 끝은 석유 및 가스, 식품 및 음료 및 화학 가공과 같은 다양한 산업에서 매우 중요합니다. 그들은 압력 용기와 저장 탱크의 무결성과 안전성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 따라서 올바른 표면 처리를받는 것이 필수적입니다.
표면 처리가 중요한 이유
우선, 표면 처리가 왜 큰 문제인지 이해합시다. 탱크 다이싱 끝의 표면은 모든 종류의 가혹한 조건에 노출 될 수 있습니다. 부식은 주요 적 중 하나입니다. 표면이 제대로 보호되지 않으면 시간이 지남에 따라 녹슬거나 부식하기 시작하여 구조를 약화시키고 안전성을 손상시킬 수 있습니다. 표면 처리는 또한 미학에 도움이됩니다. 일부 산업, 특히 탱크가 보이는 산업에서는 잘 생긴 마감이 중요합니다.
일반적인 표면 처리
1. 샷 블라스팅
샷 블라스팅은 널리 사용되는 표면 처리 방법입니다. 여기에는 작은 금속 샷을 고속으로 고속으로 추진하는 것이 포함됩니다. 이 과정은 몇 가지 작업을 수행합니다. 첫째, 녹, 스케일 또는 오염 물질을 제거하여 표면을 청소합니다. 또한 거친 표면 프로파일을 생성하여 후속 코팅의 접착력에 도움이됩니다.
우리가 탱크 디싱드 끝을 위해 폭파를 촬영할 때, 우리는 재료와 원하는 마감에 따라 신중하게 선택된 고품질 샷을 사용합니다. 결과는 추가 치료 나 사용할 준비가 된 깨끗하고 거친 표면입니다. 샷 블라스팅은 비용으로 표면을 준비하는 효과적인 방법이며, 비교적 빠르게 수행 할 수있어 생산 일정에 좋습니다.
2. 산세와 수파화
산세 및 수파화는 스테인레스 스틸 탱크 디싱드에 일반적으로 사용되는 두 가지 관련 프로세스입니다.스테인레스 스틸 헤드부식성 때문에 매우 인기가 있지만 성능을 유지하기 위해 여전히 적절한 표면 처리가 필요합니다.
산세는 산 용액을 사용하여 열 - 영향을받는 구역, 스케일 및 표면에서 기타 불순물을 제거하는 과정입니다. 이 산성 목욕은 원치 않는 물질을 녹여 깨끗한 표면을 남깁니다. 산세 후, 패시베이션이 수행됩니다. 패시베이션은 절인 표면을 화학 용액, 일반적으로 질산으로 처리하여 표면에 얇고 보호 된 산화물 층을 형성하는 것을 포함한다. 이 산화물 층은 부식에 대한 장벽으로 작용하여 스테인레스 스틸이 녹 및 다른 형태의 분해에 더욱 저항합니다.
3. 페인팅 및 코팅
페인팅 및 코팅은 또한 일반적인 표면 처리입니다. 적용 및 탱크 끝이 노출 될 환경에 따라 다양한 유형의 코팅이 있습니다. 예를 들어, 탱크가 바닷물에 노출되는 해양 환경에서는 높은 성능 에폭시 코팅이 사용될 수 있습니다. 이 코팅은 탁월한 내식성을 제공하며 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.
우리는 탱크 끝에 코팅을 적용 할 때 엄격한 응용 프로그램 절차를 따라야합니다. 앞에서 언급 한 것처럼 표면은 샷 블라스팅으로 올바르게 준비해야합니다. 그런 다음, 코팅은 여러 층에 적용되어 균일하고 두꺼운 커버리지를 보장합니다. 올바른 코팅은 끝을 보호 할뿐만 아니라 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다.
4. 전기 도금
전기 도금은 표면 처리를위한 또 다른 옵션입니다. 여기에는 아연 또는 니켈과 같은 얇은 금속 층을 전기 화학 공정을 통해 다이 싱 끝의 표면에 증착하는 것이 포함됩니다. 전기 도금은 다이싱 끝의 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 아연 전기 도금은 먼저 부식되는 희생 층을 생성하여 기저 금속을 보호합니다.
이 과정은 종종 탄소 강철 탱크 끝에 사용됩니다. 전기 도금 된 층은 부식에 대한 물리적 장벽을 제공하고 또한 다이싱 끝의 모양을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 전기 도금에는 특수 장비와 제어 환경이 필요하므로 다른 방법만큼 일반적으로 사용되지 않습니다.
표면 처리를 선택할 때 고려해야 할 요소
탱크 디싱 끝에 대한 표면 처리를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
1. 다이싱 끝의 재료
다이싱 끝의 재료는 주요 요인입니다. 탄소강, 스테인리스 스틸 또는 합금 강과 같은 다른 재료는 다른 표면 처리가 필요합니다. 예를 들어, 앞에서 언급했듯이 스테인레스 스틸은 종종 산세 및 수동화로 처리되는 반면, 탄소강은 샷 블라스팅 및 페인팅에 더 적합 할 수 있습니다.
2. 응용 및 환경
탱크가 사용될 적용 및 환경도 중요합니다. 탱크가 식품 가공 공장에서 사용되는 경우 표면 처리는 식품 - 등급 및 비 독성이어야합니다. 탱크가 부식성 화학 물질에 노출되는 화학 공장에서는 고도로 저항성 코팅 또는 처리가 필요합니다.
3. 비용
비용은 항상 고려 사항입니다. 전기 도금과 같은 일부 표면 처리는 관련된 특수 장비 및 재료로 인해 더 비쌀 수 있습니다. 반면에, 샷 블라스팅은 비교적 비용이 효과적입니다. 표면 처리 비용과 보호 및 성능 측면에서 제공하는 이점의 균형을 맞춰야합니다.
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참조
- Subramanian의 "부식 및 마모 보호를위한 표면 공학"
- Pierre R. Roberge의 "부식 공학 핸드북"